双转子连续式密炼机减速箱采用设计的---硬齿面带推力座的齿轮传动装置，输出轴采用高强度42crmo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20crmnti材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为gb10095-88，6级，齿面硬度在hrc-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、。
连续式密炼机产品特点：
1进料方式：连续式进料，采用---的失重式喂料系统，自动化程度高，生产。
2工作环境：连续式密炼机工作无粉尘飞扬，车间干净清洁
3厂房要求：连续式密炼机机组，占地小，连续式密炼机耗电量多少，对楼层要求不高
4自动化：容易与自动计量连接
5 产品品质：工作连续，出料品质有---的稳定性与一致性，连续生产，连续式密炼机设备型号，配方生产状态稳定，生产的产品品---良。
6 节能：工作连续，混炼过程中电流平稳，双转子连续式密炼机批发，没有明显的电流高峰电机节能明显。
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为了混炼胶的密炼。特设计了 七段叠加连续密炼机左、右旋双转子——（x-wjs）转子。它的第2、4、6、段是按间歇式密炼机转子工作原理来设计的。为了便易加工和截面惯性矩的考虑及对剪切速率、物料切入角、控制物料流向的要求，所以每段都设计有两组螺旋方向相反首尾相连尾端有切送料段的凸棱。至所以各段的凸棱宽度不同、螺旋角方向不同、螺旋角大小不同、工作直径不同、前工作面曲率不同（密炼时的物料高压区）。是因为对各段工作时---工作性能要求的不同而定的。无论如何这三个密炼段都应在橡胶混炼时保持有一定的流动空间。为了达到此目的，为了把在各混炼段完成自己混炼阶段的混炼胶输送到下一个密炼段。我们特设计了螺棱尾端有一段切送料给（3）、（5）挤出密炼段的凸棱。挤出密炼段对混炼胶的密炼作用不大，但他可以阻止混炼胶回流。切送料段的设计是为了控制各密炼段的流动空间（填充系数）以保在本段的密炼和稳定的产量。
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东莞市昶丰机械是一家生产密炼机、造粒机的生产厂家，经多年的研发我司开发出一款色母、高填充连续式密炼机，---的使用前景得到客户的一致---，好的分散效果，低能耗，高填充连续式密炼机，生产，节约生产成本等等。
连续式密炼机明显的特征是连续供料，其生产率基于喂料速率.保持恒定供料，可以提高转子转速，以得到剪切力，或者稍微关闭卸料门，提高排胶温度.密炼机在常压下操作，形成独立混炼环境，完全不受成型要求的影响。
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