自动化塑料密炼机厂家天津-昶丰机械科技

生产型55l塑料密炼机机械原理、特点：1. 技术和主要部件来自台湾。2. 采用“m-w”加压式与浇铸混合槽，不但坚固耐磨，而且---物料混合均匀。3. 自动控制温度系统与时间控制系统之配合，使其操作而简单易懂、达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来---物料混炼分散的效果品质与的有效工作率。4. 可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制，操作容易。

<橡胶密炼机，昶丰密炼机工作原理介绍>

橡胶密炼机即密闭式炼胶机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。

橡胶密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。

橡胶密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。

同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。

由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率---高于开炼。密炼机混炼的胶料---坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型。

橡胶密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间---重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。

液体软化剂过早加入或过晚加入，均对炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混。

昶丰舒飞龙总经理

混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使---胶的物理机械性能下降，即出现炼现象;还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措;但温度不能太低，否则会出现胶料压散现象。