






密炼机适用产品:
eva发泡鞋底、橡胶鞋底、tpr鞋底、橡胶滚轮、橡胶海绵、轮胎、运动球类、橡皮圈、橡皮管、橡皮带、橡皮迫紧、瓶塞、油封、防震橡胶、黏性胶带、松紧带、色母、油墨、电气橡胶零件、各类汽机车橡胶
橡胶密炼机的详细信息
密炼机机械功能特点:
1. 采加压式混合槽,可---混合物品质均匀,达到混合效果。
2. 自动控制温度、冷却水与蒸汽,可依设定工作温度急速转换,---品质与工作效率,适用各种天候,达率。
3. 可依工作物需要,分为手动与自动控制,操作容易。
4. 本机搅拌速度比一般快约1/3(约6-7分钟),比传统式滚轮机快2-3倍。
5. 采150hp率马达,传动力佳、省电、---。
6. 本机混合槽采用特殊钢制造,表面皆经耐磨钢处理,表面电镀硬铬,耐磨性特佳,比一般寿命高于1-2倍。
1. 绞拌叶片亦经耐磨钢处理及电镀硬铬,耐磨性。
2. 绞拌轴采特殊钢材炼制,经数次加工处理,后再由正常化处理,寿命不易断裂。
3. 倒料齿轮采用合金铜制造,---。
4. 倒料齿轮减速机,采用游星式齿轮,它较一般其它规格之减速机能节省1/4以上的体积及重量,每一齿轮均经过热处理及研磨过,使运转过程能减少磨擦损失,不同方向之相同负载,而传统式齿轮箱则无法作到。
5. 本机齿轮箱之齿轮系采铬猛、特殊钢制成,经由西德进口机组精密加工完成,准确度高,组装品---良,低噪音。
6. 采用人字齿,齿轮皆经渗碳处理,hrc达57°-59°,不易磨损断裂,可达之传动效率
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2l密炼机适用于各种橡胶制品、eva、橡胶、合成胶、热熔胶等各式化学原料的分散﹨搅拌、捏合。在搅拌叶的搅动下,材料快速熔解并捏合在一起。通过适当的温度控制(有冷却或加热方式)使其原料混合均匀,达到同比混炼的佳效果。

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1.平行同向双螺杆挤出机机筒,螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比机筒结构,螺杆排列,膜网结?构,排气数量位置,加料方式,电气控制方式等,均可优化合理配置。实现多功能,多用途来适应加工材料。
2.新型的减速分配传动系统,高规矩设计,---齿轮加工,主要轴承采用进口件,合理的浸油式结合强制润滑装置,及连锁保护装置,---?主机---平稳运行。
3.充分利用有限的空间设计新式渐形成花键形式结构,芯轴。---的承载能力,实现高规矩传送。
4.采用计算机辅助设计的螺纹元件为捏合共轭型。具有优异的自洁功能,---的互换性,其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿型?盘等,通过适当的合理组合,实现物料的输送、塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等,完成高分子材料的工艺加工过程。
5.根据物料的不同状态,喂料系统采用多种结构形式,有单螺杆,双螺杆、双螺杆非啮合型,空芯弹簧式、双阶式及计量泵等体积计量喂?料。也可配备失重式计量加料来完成更高的计量要求。
6.机组的电器控制系统主要件均为进口,可设计为:分主单元控制、模拟面板显示、plc系统、pec系统控制等供选择。
7.造粒系统可采用多种方式来满足要求,水冷拉条切粒,水环模面热切,偏心水雾热切,水中、水下模面热切等。
8.常规机筒采用氮化钢表面渗氮处理或双金属合金套,也可采用工具钢衬套;螺纹元件采用氮化钢表面处理,高耐磨高速工?具钢及耐腐蚀耐磨损的特殊表面处理方式,适应各类不同加工。
9.整机安装采用无基础方式,要求地面平整即可,无须水泥浇灌。
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